Сегодня для сооружения теплиц широко применяется поликарбонат, что обусловлено высококачественными характеристиками этого материала. При всём многообразии его номенклатуры он может быть либо монолитным, либо сотовым, и нередко потенциальные владельцы теплиц сталкиваются с проблемой выбора оптимального варианта. Чтобы выяснить, какой поликарбонат лучше для теплицы, следует изучить их свойства и характеристики, а также учесть требования к сооружению подобных конструкций.
Краткая история
Полученный на основе полимерного сырья пластик, то есть поликарбонат, был получен в Германии и США ещё в 50-е годы прошлого столетия. Его промышленное производство началось десятилетием позже, но сотовые листы впервые появились только в 80-е годы в Израиле.
Благодаря своим уникальным характеристикам и полезным свойства поликарбонат быстро завоевал популярность и получил широкое распространение. Применяют его в самых разных сферах, если же говорить о личных хозяйствах, то этот материал стал основным при изготовлении теплиц.
Какой поликарбонат лучше для теплицы — сотовый или монолитный?
Функциональное назначение теплицы состоит в создании режима оптимального сочетания температуры и влаги при выращивании различной продукции сельскохозяйственного назначения. Речь идёт в этом случае о довольно больших объёмах, поэтому и занимаемые теплицами площади весьма велики. Это накладывает некоторые ограничения при возведении, например, относительно применяемых материалов, удельный вес которых не может быть большим. В противном случае придётся решать проблему установки тяжёлого и основательного каркаса, что прилично увеличит расходы владельца.
Исходя из вышеназванного, лучший вариант — сотовый поликарбонат, имеющий пустотелую структуру. Если сравнивать его с монолитным, то он, при одинаковой толщине листов, имеет меньший удельный вес. Также доводом в пользу сотового поликарбоната является его низкая теплопроводимость, обусловленная пустотелой структурой.
Сотовый поликарбонат для теплиц
Выбор сотового поликарбоната при сооружении теплиц обусловлен рядом причин, к числу которых относятся следующие:
- более дешёвая стоимость относительно монолитного листа;
- превосходная теплоизоляция;
- малый вес в сочетании с высокой прочностью;
- надёжная защита от УФ-излучения.
Из минусов можно сделать акцент на низкой сопротивляемости абразивным воздействиям и сжатие материала при температурных изменениях.
Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы?
Толщина листа, мм | Ширина листа, мм | Расстояние между ребрами, мм | Минимально допустимый радиус изгиба, мм | Фактор U |
4 | 2100 | 5,7 | 700 | 3,9 |
6 | 2100 | 5,7 | 1050 | 3,7 |
8 | 2100 | 11 | 1400 | 3,4 |
10 | 2100 | 11 | 1750 | 3,1 |
16 | 2100 | 20 | 2800 | 2,4 |
Этот аспект имеет огромное значение, причём не только с точки зрения уровня предстоящих затрат, но и эффективности использования теплицы. Задумавшись над тем, какой толщины необходимо выбрать поликарбонат для теплицы, следует опираться на такие факторы:
- размеры шага обрешётки;
- геометрическая форма теплицы, скаты и углы в конструкции;
- снеговая нагрузка, присущая данному региону;
- температурный режим;
- какие культуры будут выращиваться в теплице.
Как довольно часто бывает, заказчик склоняется к самому дешёвому варианту, при котором листы стоят недорого и имеют минимальную толщину. Полученная выгода в этом варианте обманчива, поскольку такая конструкция будет иметь недостаточную прочность и придётся усиливать её каркас. Только так, можно компенсировать нехватку прочности при снеговой или ветровой нагрузке.
Однако, автоматически выбирать самые толстые листы также не следует, ведь в этом случае пострадает светопропускание, да и каркас снова придётся усиливать из-за большого удельного веса конструкции.
В большинстве ситуаций оптимальная толщина поликарбонатных листов находится в диапазоне от 4 до 10 миллиметров. Шаг обрешётки рекомендован в пределах 700–1015 миллиметров, это позволит снизить расход применяемого материала без потерь в качестве и надёжности.
Важно, учитывать в этом аспекте форму теплицы, при использовании арочных вариантов толщина листов напрямую связана с радиусом изгиба материала. Для скатных теплиц тоже всё обстоит неоднозначно, часто для их стен выбирают тонкие листы в 4 миллиметра, а вот для крыш берут уже варианты в 6 или даже 10 миллиметров.
Наконец, если в теплице будут выращивать ранние овощи, то профили толщиной в 4 миллиметра станут оптимальным решением, а вот для рассады уже следует подбирать более толстый вариант, не менее 6 миллиметров.
Значение плотности материала
Удельная плотность является важнейшей характеристикой, которую следует учитывать при выборе толщины листов поликарбоната для теплиц. Её значение определяет, разницу в прочности листов, имеющих одинаковую толщину. Чем выше плотность материала и чем выше его вес, тем прочнее он будет, тем больше нагрузки он способен выдержать. Нормой плотности для поликарбонатных теплиц является показатель 0,7 кг/м².
Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы?
К вниманию покупателей производители представляют либо окрашенные панели, либо полностью прозрачные. Владельцы теплиц свой выбор делают исходя из разных факторов, но главную роль должны играть два из них:
- Светопроницаемость должна быть максимальной.
- Освещённость внутри теплицы должна быть наиболее близкой к естественному свету.
Наиболее высокую светопроницаемость демонстрируют прозрачные панели, она составляет примерно 80%. Если же все-таки хочется использовать те или иные цвета, то следует помнить, что некоторые из них отличаются слишком большим светопоглощением. Например, панели популярного и модного бронзового оттенка могут поглотить до 60% солнечного света, что может нанести непоправимый урон выращиваемым растениям.
Поликарбонат с защитой от УФ-излучения и без него
Длительное воздействие ультрафиолета на прозрачный поликарбонат может привести к деструкции и образованию на его поверхности трещин. Сначала они появляются в микроскопическом варианте, но после разрастаются и в итоге приводят к снижению прочности панелей и их поломке. Для защиты производителями используется специальное защитное покрытие, наносимое на наружный слой панелей.
В большинстве случаев такой слой имеется только на одной стороне, но отдельные виды поликарбоната содержат его с двух сторон. Для сооружения теплиц они не используются, сфера их применения, например, наружные рекламные конструкции, подвергающиеся ультрафиолетовому воздействию с двух сторон.
Встречаются варианты и без такого слоя, но для наружных работ такой поликарбонат применять не стоит. Он нужен для внутренних работ, иначе деструктивные процессы приведут его в негодность за короткий срок, не больше года.
Сравнительные характеристики популярных производителей поликарбоната
Технические характеристики | Ед. изм. | Производитель и торговая марка | |||
---|---|---|---|---|---|
SafPlast Novattro | Bayer Makrolon | Полигаль | PlastiLux Sunnex | ||
Расстояние между ребрами | мм | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
Удельный вес | кг/м 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
Светопроницаемость | % | 84–87 | 81 | 82 | 86 |
Минимальный радиус изгиба | мм | 700 | 750 | 800 | 700 |
Сопротивление теплопередаче | М2°C/вт | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
На сегодня российский рынок отличается богатством выбора среди производителей различного уровня. Наиболее известными из них являются компании SafPlast Innovative, Bayer material science, Poligral или PlastiLux. Продукция этих производителей примерно сопоставима по уровню своего качества и цены, выбор во многом связан с предпочтениями покупателей.
Если проанализировать отзывы потребителей, купивших продукции тех или иных производителей поликарбоната, причём не только российских, можно сделать ряд выводов:
- панели популярной в нашей стране марки Sunnex служат не более 4 лет, хотя производитель заявляет о 7–8 годах эксплуатации;
- продукция компании Poligral при условии правильной установки панелей может прослужить в течение 10 лет;
- панели SafPlast Innovative немного уступают в этом плане, но и они способны прослужить не менее 8 лет;
- лучше всего себя зарекомендовали панели компании Makrolon, которые имеют самый длительный срок службы — 12 лет.
Что такое поликарбонат Light?
При выборе поликарбоната можно столкнуться с маркировкой Light или «эко». Под ней прячется продукт эконом-класса, стоящий дешевле прочих, естественно, что и на высокое качество в этом случае не стоит рассчитывать.
Такой облегчённый вариант поликарбоната получается за счёт некоторых решений, в частности, производители могут снизить толщину листов с 4 до 3,5 миллиметров, или удельную плотность. Такие решения удешевляют стоимость, но одновременно приводят к снижению прочности материала. Применять такие конструкции нельзя для зимнего строительства, поскольку срок эксплуатации будет ниже, к тому же затраты на обогрев сделают такое решение совсем неэффективным. А вот для летних теплиц или парников такой вариант подойдёт очень хорошо.
Правила монтажа своими руками
Особых сложностей в монтаже поликарбонатных панелей нет, но только в том случае, если соблюсти следующие правила:
- Расположение листов. Панели необходимо расположить так, чтобы внутренние рёбра жёсткости оказались в вертикальном положении. Если речь идёт о скатах крыши, то эти рёбра следует расположить вдоль и под наклоном относительно ската. Благодаря такому решению конденсат будет без затруднений стекать вниз.
- На арочных конструкциях длинная сторона панелей перебрасывается через арку и все места стыков и креплений должны быть загерметизированы.
- Листы малой толщины можно порезать строительным ножом, для более толстых следует уже использовать ножовку по металлу или мелкозубчатую пилу. Крепёжные отверстия выполняются сверлом или коронкой на расстоянии в 40- 50 миллиметров от краёв.
- Укладка панелей на месте их установки выполняется с помощью термошайб и обязательно защитной стороной вверх. Сильно затягивать саморезы не нужно, это повредит профили в дальнейшем. Торцы герметизируются, стыки соединяются специальным профилем, для арок используют перфоленту.
Срок службы сотового поликарбоната
Компании, занимающиеся изготовлением поликарбоната премиального уровня, гарантируют потребителям, что их продукция прослужит около 20 лет. Стоит отметить, что речь идёт о европейском производстве, в отечественных реалиях средняя продолжительность эксплуатации поликарбоната составляет примерно 10 лет. Очень много встречается китайской продукции, при изготовлении которой используют вторсырьё. Это негативно сказывается и на качестве продукта, и на сроке его службы, обычно предельной отметкой для такого материала будет 5, максимум 7 лет службы.
Практические рекомендации по выбору материала и монтажу
Качество является главным критерием, на который следует сделать акцент тому, кто собирается купить поликарбонат для сооружения теплицы. На что же следует обратить внимание в этом случае в первую очередь? Есть несколько критериев, среди которых целесообразно выделить такие:
- Маркировка производителя. Из неё можно почерпнуть всю необходимую техническую информацию о продукте, включая размеры панелей, их толщину, дату выпуска и так далее.
- Внешний вид поверхности. Качественный поликарбонат не должен иметь царапины, пузырьки, трещины или изломы, также не должно быть на листе тёмных или мутных участков.
- Состояние упаковки. В процессе хранения листы на складе лежат в горизонтальном положении и если материал высокого качества, то никаких деформаций из-за этого не должно быть.
- Сертификация. Её отсутствие означает, что никакой ответственности производителя на случай выявления товара низкого качества нет.
Немаловажное значение также будет иметь и качество монтажа панелей. Учитывая тот факт, что они под воздействием температуры меняют свои физические свойства, следует подбирать саморезы с меньшим диаметром, чем крепёжные отверстия. В противном случае придётся столкнуться с растрескиванием панелей из-за сжатий и расширений.
Внутрь листа не должна попадать влага, поэтому открытые кромки следует закрыть материалом, не пропускающим воду. Это не касается только нижней кромки, так как, с её помощью будет выводиться конденсат.
Транспортировка и хранение
Хранят листы поликарбоната в закрытом помещении, располагая их на ровной поверхности, но это идеальный вариант. Если нет возможности спрятать панели от солнца и приходится держать их на открытом пространстве, то в таком случае необходимо снять упаковочную плёнку с них и положить защитным слоем вверх.
Перевозка также выполняется в горизонтальном положении, обязательно плашмя, ставить листы на ребро категорически нельзя: это создаст угрозу деформации краёв. Если толщина панелей менее 8 миллиметров, то они не должны выступать за края бортов транспортного средства, иначе риск поломки значительно возрастёт. Панели с большей толщиной могут выступать за края не более, чем на метр.
Как отличить подделку?
Выделение серьёзного бюджета на покупку поликарбоната не может служить стопроцентной гарантией удачной покупки. Это связано с недобросовестностью некоторых продавцов, выдающих облегчённые варианты поликарбоната за полноценные, причём ведущих мировых брендов. Отличить подделку не так уж и сложно, достаточно придерживаться нескольких рекомендаций:
- отдавать предпочтение стоит европейским или израильским производителям, при ограниченном бюджете стоит обратить взор на российскую продукцию, а вот от китайских вариантов лучше отказаться;
- бросовых цен на брендовую продукцию не бывает, если скидка слишком большая, это, скорее всего, подделка;
- особого внимания заслуживают рёбра жёсткости, их следует тщательно осмотреть, чтобы не было волнистости и располагались они строго параллельно друг другу;
- качественный продукт обязательно покрыт защитной плёнкой, она должна быть ровной, гладкой и не иметь пустот;
- каждый лист должен содержать маркировку производителя, все заявленные им параметры должны строго соблюдаться, малейшее расхождение может свидетельствовать о подделке;
- у каждого продавца обязательно должен быть сертификат, не стоит стесняться его требовать, чтобы сверить содержащуюся в нём информацию с реальной;
- защитный УФ-слой должен быть абсолютно целым, его отсутствие приведёт к преждевременному разрушению панелей.
Напоследок стоит ещё добавить, что все комплектующие желательно приобретать вместе с поликарбонатом и от того же производителя, это позволит избежать несовпадения размеров панелей с фурнитурой.